lille posemaskine

Anvendelse af småposeemballage

Det er egnet til vægning af korn, pind, skive, globose, uregelmæssige formprodukter såsom slik, chokolade, gelé, pasta, melonfrø, stegte frø, jordnødder, pistacienødder, mandler, cashewnødder, nødder, kaffebønner, chips, rosiner, blomme , korn og andre fritidsmadvarer, dyrefoder, puffede fødevarer, grøntsager, dehydrerede grøntsager, frugt, havemad, frosne fødevarer, små hardware mv.

Produktionsegenskaber:

Den er egnet til automatisk pakning af tab af nonstick, granuleret og tykt pulverproduktion i pharmarceeuicalen, fødevaren, plantefrøet, de kemiske produkter som instan-drik, peiiet, mononatriumglutamat, hvidt sukker, suppehvedegryn osv.

Hovedtræk:

Denne maskine er blevet vedtaget en PLC programmerings kontrol og leveret med en kinesisk tegndisplayer. Således er dette udstyr let at poere og bekvem justering med høj automatisering.

Dette avancerede digitalt fotoelektroniksystem gør en længde af posen, der er stødt på betjeningsbænken, når du bruger materialet med farvemærket, kan den første mærke farvemærket, som kan opnå et nøjagtigt varemærke og mønster. kan gøre posen til at trække stabil og præcis.

Let berøringsbetjeningspanel i kinesisk tegndisplay, digital til at sætte og vise, forsegling, isolering, høj korrosionsbeskyttelse og nem betjening.

Hvordan virker sachetemballage maskiner?

Multilane sachet maskiner bruges i en lang række industrier til pulver og flydende produkter. Forseglet på alle fire sider, er disse små pakker ofte fyldt med krydderier og krydderier som salt, sukker, mayonnaise eller ketchup. Fabrikanter og kontraktpakkere elsker poseemballeringsmaskiner, fordi de kan opnå høj gennemstrømning, mens de besætter begrænset gulvplads.

Introduktion til poseemballage maskiner

Betjeningen af posenemballageapparater ligner den i multilane stokpakker, men med nogle få bemærkelsesværdige forskelle. I grund og grund er en stor filmrulle skåret i halvdelen, dannet i flere posepakker, fyldt med produkt og derefter forseglet, alt lodret, med hastigheder på op til 80 cykler pr. Minut. Med kapacitet til op til 10 baner betyder det, at en enkelt pose maskine kan producere op til 800 pakker pr. Minut eller ca. 13 pr. Sekund! Sådan gør de det:

1. Filmtransport & Afspille

pose maskine bruger et enkelt ark filmmateriale ville omkring en kerne, der normalt kaldes rollstock. Filmen vikles af motordrevne ruller fra en spole, som er placeret bag på maskinen

2. Valgfri udskrivning

Hvis poseemballage maskine er forsynet med en dato stemplingsenhed (printer), fodres filmen over en glidevals, der registrerer positionen på datostemplet på pakken i forhold til den vandrette forsegling. Filmen er gevindskåret over en sensor, der læser øjenmærker og styrer positionen af den vandrette forsegling i forhold til trykket på filmen.

3. Filmspænding og centrering

Dernæst fodres filmen gennem et sæt bremsevalser for at holde jævnt pres på filmen og holde den i konstant spænding. Dette er nødvendigt, så filmen ikke "rejser" fra den ene side af posenpakken til den anden. Filmkanten spores af optiske sensorer placeret i maskinens øverste del. Disse sensorer registrerer, når filmen vandrer udenfor og automatisk gencentrerer den.

Det er helt afgørende for filmen at være perfekt centreret og ved den rigtige spænding, så når det kommer til at forsegle og skære poser i individuelle pakker, gøres det med nøjagtighed og præcision som relateret til filmen og dens grafik.

4. Filmskæring og foldning

Umiddelbart efter det er filmen opdelt med en skivekniv i to halvdele (for og bag). Den bageste halvdel af filmen løber under sensoren, som læser mærkerne på filmen og styrer krydsforseglingen med hensyn til filmudskriften. De forreste og bageste halvdele af filmen foldes derefter sammen for at mødes igen med printet vendt udad.

5. Poseformning

Dernæst trækkes filmen over formningsstrimler for at danne posen. Disse strimler er forsynet med glatebørster for bedre at forme pakkerne.

6. Sætfyldning og forsegling

Væske- eller pulverproduktet dispenseres derefter i hver pose med runde rør eller flade dyser. En særlig pose riller kan anvendes på dette trin for at sikre, at pakkerne er helt lige før klippe.

Dernæst foregår forsegling af posenpakkerne. Begge sæt tætningskæber opvarmes for at binde front- og bagsiderne af film til hinanden for at skabe forseglede pakker. De langsgående (vertikale) lodrette tætningskæber lukker først i mellemrummet mellem påfyldningsdyse eller rør. Derefter lukker kryds (vandret) tætningskæber sig til at danne bundpakningen af en pakke og toppen af den næste. Dette skaber det særskilte 4-sidede forsegling af posenpakkerne.

7. Sachet Cutting & Discharge

En gruppe pneumatisk drevne skiveknive kan derefter skære filmen vertikalt, hvis der ønskes individuelle poser. Perforeringsknive med en intermitterende kant kan bruges til at skabe par eller tripletter af pakker divideret med perforering. En vandret skærestation adskiller derefter de fyldte, forseglede og langsgående skårne pakker i individuelle poser.

Færdige poser falder ind i en udløbsrute, der lægger sækkene enten på en udløbstransportør eller direkte ind i en beholder. Alternativt, og Pick & Place-enheden kan bruges på dette tidspunkt. Denne enhed bruger vakuumsugning til at løfte individuelle poser, drejer dem 90 grader og placerer dem på en særlig udmatningstransportør. Denne transportør har individuelle baner, der fører hver pose nedad. Sækkepakkemaskiner er ofte også integreret med kasse- eller kartonemballageudstyr, der placerer individuelle pakker i ydre papkartoner, og disse kasser i større kasser.