væskeposeemballage

Vores sortiment af produkter omfatter pakning med en enkelt hoved spiselig oliepose, automatisk mælkemballage, 200 ml automatisk mineralvandsposepakning, automatiske mælkepakkemaskiner, automatisk mælkepungsmaskine og automatiske mineralvandspakkemaskiner.

Introduktion til væskeposeemballage

Ellers kendt som posetilfælde eller poseemballeringsmaskiner, fylder denne emballageudstyrstype præmade poser med produkt og forsegler dem derefter lukkede. Posefyldnings- og forseglingsmaskiner findes i to hovedvarianter: Rotary og inline. Med henblik på dagens artikel dykker vi dybere ind i den mere populære ROTARY LAYOUT. Dette maskine design bevarer værdifuldt plantegulv og er designet med enkelhed i emballagen.

Roterende taskepakker er først lastet med præfabrikerede poser. Der kan være en, to eller fire taskeindtag 'baner', hvor enkeltbanen MODEL er den mest populære. Opgradering til en model med ekstra baner er nødvendig, når gennemgangsbehov ikke kan opfyldes med en enkelt taskeindføring.

Når poserne bliver fodret i emballagemaskinen, bliver de grebet og holdt som et drejebord bevæger sig mod uret gennem forskellige statiske maskinstationer, der er udformet cirkulært på udstyrets omkreds. Der er normalt mellem 6 - 10 stationer på en roterende posemappe, den mest populære konfiguration er 8 stationer. Forskellige trin i posen påfyldning og forsegling proces forekommer på hver station.

Fabrikant og eksportør i Kina af Fuldautomatisk pulverposeemballage, Fuldautomatisk granulatposeemballage, Fuldautomatisk væskeposeemballage til fødevarer, kemiske og farmaceutiske industrier. For at beregne outputfilm leveres vores maskiner med automatisk pose tæller. Vores emballeringsmaskiner er kendt for høj ydeevne, robust konstruktion og energieffektivitet, vores sortiment er i tråd med internationale kvalitetsstandarder.

Hvordan virker væskeposeemballage?

Fra mælk til sauce til suppe elsker forbrugerne bekvemmeligheden af stand-upposer til flydende produkter. CPG-virksomheder har reageret ved i stigende grad at tilbyde deres flydende produkter i dette emballageformat, mange med handy pour spouts.

Så hvordan pakker du et flydende produkt i en stand-up-pose? Med en automatisk posefyldnings- og tætningsmaskine, selvfølgelig! I dag tager vi et trinvist skridt på de processer, der er involveret i at omdanne en tom præformet pose til et hylde klar færdigvæskeprodukt.

Så lad os dykke lige ind! Sådan fungerer væskebeholdere og tætningsmaskiner:

1. Lommelygte

Forformede poser lægges først ind i posemagasinet på væskefyldnings- og tætningsmaskinen. Dette er en manuel proces, der skal udfyldes med jævne mellemrum af en opmærksom menneskelig operatør. Poserne transporteres derefter til indersiden af maskinen ved hjælp af en poserulle.

2. Pose gribende

Når en pose registreres i magasinet af en nærhedsføler, grebs den med vakuumsugepuder og løftes til et sæt pose grippere, som konsekvent holder posen gennem hele rejsen til hver station i poseemballagen. Disse grippere kan understøtte op til 10 kg (selv med stor brug over tid) på de bedste AUTOMATISKE POUCH FILL AND SEAL MACHINES.

En bemærkning om stand-up poser med hældetuden: Begrænsninger af nogle væskeformede poserpakker betyder, at din sprutposen skal falde inden for visse designparametre, så den håndteres korrekt af maskinen. Spørg producenten af emballageudstyr for detaljer.

3. Valgfri udskrivning / prægning

Hvis der kræves dato- eller partykoder på den færdige pakke, kan denne station forsynes med trykning eller prægningsudstyr. Inkjetprintere anbefales, men termiske overføringsmuligheder er tilgængelige. Prægningsoptionen placerer hævede tegn i posens tætningsområde.

4. Poseåbning

På dette trin tager vakuumsugeklodser fat i væskeposens yderside og åbner forsigtigt posen. Hvis posen er forsynet med lynlås, vil vakuumsugning åbne posen og åbningskæberne fanger den øverste side af posen for at åbne den. I begge tilfælde bruges en blast af ren luft til at sikre, at posen er helt åben og klar til at blive fyldt.

Sensorer er til stede i posen området for at opdage, om en pose er til stede. Hvis en pose er ask eller mangler, vil disse sensorer kommunikere det til fyldnings- og forseglingsstationerne, som ikke går ind for den pågældende pose. Dette sikrer spild og produkttab elimineres stort set og tillader også, at den tomme posen genbruges i en fremtidig cyklus.

5. Påfyldning af flydende produkter

En forudbestemt dosis af det flydende produkt pumpes nu i posen med et flydende stempelfyldstof, der kan trække produktet fra en beholder eller tragt. Specifikationerne for fyldstofet er afhængige af produktets flydende egenskaber og viskositet. Generelt kan væskepumper håndtere alt fra vandlignende produkter til tykke saucer med partikler.

I tilfælde af en fast + flydende produktblanding som suppe eller MRE'er, vil denne station kun dispensere det faste produkt. En bosætter vil 'ryste' posen for at opmuntre faste komponenter til bunden af posen.

6. Valgfri anden tankstation

Hvis produktet har både flydende og faste komponenter, eller posen kræver en væskefyldning i høj volumen, vil en anden tankstation dispensere flydende produkt.

7. Første tætningsstation og deflation

Før væsketaskeforsegling sikrer to ledningsdeflatorkomponenter, at ekstra luft presses ud af posen.

For at sikre korrekt lukning af sække er der normalt brug for to tætningsstationer til flydende applikationer, da dette er det første. Et par varmeforseglingsstænger lukker over tætningsområdet på den øverste del af posen, der adhærerer tætningsmiddelfilagelagene til hinanden for at skabe en lukket søm.

Alternativt kan ultralydsforsegling anvendes, som bruger vibrationer til at inducere molekylfriktion, der kun genererer varme i området mellem filmlag. Ultralydsforsegling er dyrere end varmeforsegling, men kan skabe en mere effektiv forsegling til nogle flydende emballageapplikationer. Din taskeemballagefabrikant kan lede dig til den bedste forseglingsmulighed til dine særlige behov.

8. Andet tætningsstation

Identisk med det foregående trin forstærker den anden varmeforseglingsstation forseglingen, hvilket sikrer en fuldstændig lukket pakkesøm. En anden station er ikke nødvendig til ultralydsforsegling.

9. Seal køling og udladning

For at styrke og flade sømmen, passerer en kølebøjle nu over den forseglede del af posen. Denne kølebjælke kan også tilføje serrations til sømmen, hvis det ønskes. Den færdige væskepose udtages nu på en transportør og kan opbevares i en beholder eller transporteret downline til tilhørende udstyr som f.eks. Kasse eller kartonpakker.