Pulverpakning Machine

Iapack tilbyder pulveremballage maskiner, der tilbyder specifikke emballage løsninger til emballering af vaskemiddel og kemiske produkter. Vandrette emballeringsmaskiner som sprintkoppen og excel cup serien tager særlige forholdsregler for at sikre, at containere er specifikt udvalgt, så kemikalier ikke vil reagere med dem og blive farlige.

Den anvender en skrueindretning til måling af blødmateriale; I mellemtiden letter det justering af temperatur og emballagehastighed. Desuden er placeringen lavet på et fotoelektrisk grundlag, og dermed nyder høj præcision i taskefremstilling

Anvendelsesområde

Denne maskine er egnet til emballering af levnedsmidler, kemiske produkter, medicinske. For eksempel: mælkepulver, sojamælkspulver, havregryn, sesampasta, sukker, smagsstoffer, krydderier og alle former for medicin taget med vand

Introduktion til pulveremballeringsmaskiner

Posefyldnings- og forseglingsmaskiner udfører to hovedpunkter: Afspred produktet i præformede poser og luk derefter poserne.

Der er to hoveddesigner til denne maskintype: Rotary og inline. Forskellene mellem de to er i maskinens layout.

En inline-pouchmaskine pakker produkter i en lige linje med begyndelses- og slutpunkterne i processen i modsatte ender, hvilket kræver mere gulvplads.

En roterende poseemballage er udformet på en cirkulær måde, hvilket betyder at startpunktet for emballageprocessen er lige ved siden af endepunktet. Dette skaber en bedre ergonomisk opsætning for operatører og kræver minimal gulvplads. På grund af deres popularitet for pulveremballage ser vi nærmere på det roterende design i denne artikel.

Roterende posefyldnings- og tætningsmaskiner kan have en, to eller fire taskeindtag 'baner', idet en singlex-model (single lane) er den mest efterspurgte til pulveremballage. Når krav til emballagehastighed er større end single-lane-udgang, kan et firma opgradere til en maskine med yderligere indløbsbaner for at dække gennemstrømningsbehov.

På en rotationsposeemballage er separate statiske "stationer" udformet cirkulært, hver af dem udfører et særskilt trin i emballageprocessen. Der er normalt mellem 6 - 10 stationer på en roterende posefyldnings- og tætningsmaskine, hvor 8 stationer er den mest populære konfiguration. Maskinens indvendige del bevæger sig mod uret og stopper kort ved hver station.

Powder Packing Machine Show

Tekniske specifikationer

Model	ZVF-620
Målemetode	Flerhovedskala
Taske størrelse	L240 / 300 / 400mm-W180 / 220/250 / 290mm
Luftforbrug	6 kg / cm2 2,5m3 / min
Fyldvægt	200-500 g 500-2000 g
Pakkens nøjagtighed	Pakningsvægt <100g deviaiton ± ± 1g> 100g deviaiton ± ± 1%
Pakningshastighed	25-60 bag / min
Forseglingstype	Bagsække
Spænding	380V / 220V 50-60Hz
Strøm	4kW
Vægt	650/750 / 800 kg / 900 kg
Volumen af hele maskinen	2200 × 900 × 2400 mm

Funktioner

1.More end 20 sprog kan vælges, parameter og funktion indstilles bekvemt med touch screen.

2.PLC intelligent styresystem, drift mere stabil uden at stoppe maskinen.

3.Double frekvensomformer kontrol, taske længde kan indstilles og skæres i et trin, hvilket sparer tid og film.

3. Selvdiagnostiseringsfunktion, al fejl vises på skærmen, nem vedligeholdelse.

4. Højfølsom fotoelektrisk øjenfarvesporing, nummerindgang af posens størrelse, skæringsposition nøjagtig.

5.Temperatur uafhængig PLC kontrol, mere egnet til pakning af forskellige materialer.

6. Placeret stopfunktion, uden klæbende kniv eller spildfilm.

7. Enkelt kørselssystem, pålidelig arbejde, bekvem vedligeholdelse.

8. Al kontrol er gennemført via solfware, let til funktionsjustering og teknisk opdatering.

Pakningsproces

1. Pose fodringstransportør & afhente posen
2. Dato kodning & lynlås åben enhed (ekstraudstyr)
3. Åbn bunden af posen, til selvstands taske
4. Pose øverste åbning
5. Første påfyldningsposition
6. Andet påfyldningsposition (mulighed)
7. Første tætningsposition
8. Andet tætningsposition (koldtætning) og lommeudgangstransportør

Standard udstyr

-Bag Infeed Conveyor
-Bag åbningsblad med fuld åbningsdetektor
-PID temperaturregulator
-Sinfri stålkonstruktion
-Grafisk farve berøringspanel
-Bladetransportør

Hvordan virker pulverpakningsmaskiner?

Fra protein og mælkepulver til mel alternativer til malet kaffe, forbruger forbrugerne deres pulverprodukter i praktisk stand-up poser.

Iapack har reageret på denne efterspørgsel ved at tilbyde deres granulære og pulverprodukter i dette populære emballageformat.

Hvis du overvejer en pulverpakningsmaskine til at automatisere påfyldningen og forseglingen af dine præformede poser, er chancerne for, at du spekulerer på, hvordan denne hele ting virker.

I dag tager vi et dybtgående kig på de processer, der er involveret i emballeringspulverprodukter i præmade poser med en posefyldnings- og tætningsmaskine.

1. Lommelygte

En arbejdstager lægger manuelt indpakningsposer med jævne mellemrum ind i posemagasinet, som skal forsigtigt shingled for at sikre korrekt indlæsning i posepakningen. Disse poser vil så blive overført til maskinens indre en-til-en ved hjælp af en posefodringsrulle.

2. Pose gribende

Et sæt pose grippere, en på hver side, tager fat i den lastede pose og holder det konstant, mens det bevæger sig gennem hver station på pulverpakningen. På de bedste AUTOMATIC POUCH FILL AND SEAL MACHINES er disse grippere på rustfrit stål arme og kan nemt understøtte fyld på op til 10 kg, selv med stor brug over lange perioder.

3. Valgfri udskrivning eller prægning

Hvis der kræves dato- eller lotkoder på den færdige pose, kan tryk- eller prægningsudstyr tilføjes på denne station. Både inkjet- og termiske printere er tilgængelige, idet inkjet er den foretrukne løsning. Prægningsudstyr skaber hævede figurer i posens tætningsområde.

4. lynlås eller taske åbning og afsløring

Pulverposer er sædvanligvis forsynet med lynlåseåbninger. For at fylde posen med produkt skal denne lynlås være fuldt åbnet. For at gøre dette griper vakuumsugeklodser den nederste del af posen og åbningskæber fanger topdelen. Posen åbnes forsigtigt, og samtidig blæser en blæser indersiden af posen med ren luft for at sikre, at den er helt åben. Hvis posen ikke har lynlås, går sugeklodserne stadig ind i den nederste del af posen, men kun luftblæseren er forbundet i toppen af posen.

5. Fyldning af pulverprodukt

Mest udnyttet til dispensering af pulver i poser er sneglen. Dette påfyldningsapparat bruger en lang skruetypemekanisme til at dispensere diskrete mængder pulver i hver pose. Forskellige skruer konfigurationer er påkrævet afhængigt af om dit pulver produkt er GRATIS FLOW ELLER IKKE-FRI FLOW.

I pulveremballage vil der altid være nogle løse partikler, der ender på maskinens overflader. Det er meget vigtigt at RENGØR DIN POUCH PACKING MACHINE med jævne mellemrum for at forhindre opbygning, der kunne hæmme driften eller påvirke produktkvaliteten.

6. Støvopsamling, afregning eller andre muligheder

Der er et par muligheder til rådighed på dette tidspunkt i pulverpakningsprocessen:

Støvopsamling.

En støvopsamler kan udnyttes på denne station for at fjerne eventuelle ekstra luftbårne partikler fra posens sømområde før forsegling.

Produktafregner.

For at opmuntre pulverproduktet til at slå sig ned i bunden af posen, kan en bosætter rykke posen forsigtigt.

Scoop feeder.

Nogle pulverprodukter kræver et målebånd inden i pakken. Posefyldnings- og tætningsmaskinen kan forsynes med en skålføler og rynke, der disponerer en enkelt scoop i hver pose på denne station.

Læg hylde.

Ved tyngre fyld af pulver kan en lasthylde tilføjes efter påfyldning for at understøtte den ekstra vægt af posen og fjerne noget af spændingen fra posens gribearm.

7. Poseforsegling og deflation

For at sikre, at al den resterende luft fjernes fra posen inden forsegling, klemmer to deflatorplader forsigtigt posen.

For at forsegle posen lukket, lukker et par hot seal barer over det øverste område af posen. Varmen fra disse stænger bevirker, at forseglingslagene i posen holder sig til hinanden og skaber en stærk søm.

8. Seal køling og udladning

For at flade og styrke sømmen, passerer en kølebjælke over det varmeforseglede område af posen. Den færdige pulverpose udtages derefter fra maskinen og deponeres i en beholder eller transporteres ned langs linjen for yderligere behandling.